無(wú)組織排放廢氣的種類和來(lái)源以及防治措施
1、種類
傳統(tǒng)大氣污染物主要為顆粒物、二氧化氮、二氧化硫等，大多是由燃燒過程或加熱設(shè)備產(chǎn)生，而化工企業(yè)排放的廢氣所含污染物種類很多，既有顆粒狀的污染物，也有氣態(tài)的污染物，顆粒狀的主要有飛灰、黑煙、粉塵、煙塵、水霧等，氣態(tài)污染物主要有碳氧化物、硫氧化物、氮氧化物、有機(jī)化合物、鹵素化合物等。其中硫氧化物主要為SO，主要來(lái)自燃料(煤、焦炭、天然氣、柴油等)，另外硫化物礦石的焙燒和冶煉過程也會(huì)產(chǎn)生;氮氧化物主要為NO、NO2，主要來(lái)自工業(yè)爐窯、硝酸生產(chǎn)、金屬表面處理、污水處理站硝化反應(yīng)等過程;碳氧化物主要為CO和CO2，主要來(lái)自燃料燃燒過程;有機(jī)化合物主要包括烴類、VOCs等，VOCs主要由烷烴(20%)、不飽和烴(21%)、苯系物(30%)構(gòu)成，表現(xiàn)出較高的大氣氧化活性和毒性，可引起臭氧層空洞、紫外輻射增強(qiáng)、溫室效應(yīng)等后果，還可與NO發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，形成光化學(xué)煙霧，該類物質(zhì)主要來(lái)自有機(jī)化工生產(chǎn)過程中;鹵素化合物主要為HF、HCL等，主要來(lái)自化工、塑料、鹽酸制造及廢物焚燒等過程。
來(lái)源無(wú)組織排放廢氣點(diǎn)源分散，產(chǎn)污環(huán)節(jié)多，點(diǎn)位多，難以實(shí)施有效的收集，更談不上處理，同時(shí)，各個(gè)點(diǎn)源的廢氣排放量較小，企業(yè)方既不重視也不愿處理，經(jīng)疏理，其來(lái)源大致有污水處理站、固(危)廢堆場(chǎng)、揮發(fā)性原料裝卸過程、產(chǎn)品貯存場(chǎng)所及儲(chǔ)罐區(qū)成廢氣發(fā)散等方面。
(1)污水處理站
為確保達(dá)到污水接管標(biāo)準(zhǔn)，化工企業(yè)一般都建設(shè)有配套的污水處理裝置或預(yù)處理設(shè)施，其在收集池、曝氣池和污泥處理工段會(huì)產(chǎn)生的無(wú)組織排放廢氣，主要成分是硫化物，如H2S、氨氮、四硫醇等，惡氣體的廢氣量與污水水質(zhì)水量、處理工藝、污泥壓濾方式以及氣象條件等因素有關(guān)，惡臭源強(qiáng)可參照城市污水處理廠相關(guān)數(shù)據(jù)經(jīng)修正后進(jìn)行核算。
(2)固(危)廢堆場(chǎng)
化工企業(yè)的固(危)廢種類較多，主要包括污水處理站生化污泥、化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的反應(yīng)釜渣、濾渣、廢催化劑、廢化學(xué)原料容器及沾有化學(xué)原料的其它物質(zhì)等，一般均摻雜著有機(jī)物，在堆放過程中，會(huì)緩慢釋放出有毒有害物質(zhì)。
(3)化工企業(yè)一般均配套建設(shè)有原料貯罐區(qū)、用于儲(chǔ)存化學(xué)液體有機(jī)原料或酸堿液體
貯罐區(qū)無(wú)組織排放廢氣主要來(lái)源于呼吸排放和工作排放，呼吸排放是由于溫度或大氣壓力變化引起蒸汽的膨脹和收縮而產(chǎn)生的蒸汽排放，工作排放是由于裝料與卸料而產(chǎn)生的氣體揮發(fā)性損失，一般而言，堿性液體揮發(fā)性較小，而貯存液體為酸l生且濃度較高時(shí)，揮發(fā)性較大。
(4)生產(chǎn)過程及物料轉(zhuǎn)移過程
化工生產(chǎn)常常伴有合成、混合、過濾、壓濾、離心、蒸餾、結(jié)晶、沉降、粉碎、烘干等工序，都存在發(fā)生有機(jī)物和溶劑揮發(fā)而逸散到空氣中，特別是在離心、烘干、熱排渣等工序，極易間歇排放濃度較高的廢氣，該類廢氣量與工藝方法和設(shè)備形狀關(guān)系較大，此外，在生產(chǎn)中，物料或產(chǎn)品從一個(gè)容器轉(zhuǎn)移到另一個(gè)容器時(shí)，會(huì)發(fā)生吸人或放出氣體的現(xiàn)象。
(5)管道裝置泄漏造成跑冒滴漏
通常情況下，無(wú)論設(shè)備管件的材質(zhì)多么好，安裝連接得多么嚴(yán)密，只要伴隨運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，設(shè)備管道因受到介質(zhì)腐蝕磨損及Et曬雨淋造成老化等不可抗拒因素，導(dǎo)致物料泄漏是不可避免的，此類無(wú)組織廢氣量可以通過對(duì)設(shè)備開展定期維護(hù)保養(yǎng)來(lái)降低。
(6)管理制度不嚴(yán)格、造成人為污染
在企業(yè)的日常生產(chǎn)過程中，由于操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，制度不嚴(yán)格，導(dǎo)致因發(fā)生泄漏性生產(chǎn)事故造成工藝廢氣在短時(shí)間大量無(wú)組織排放，或是因化學(xué)物質(zhì)流散傾覆到地面，使土壤遭受到污染物滲透，在風(fēng)吹和日曬下，會(huì)造成釋放出的氣體長(zhǎng)時(shí)間排放。
2、無(wú)組織排放廢氣的防治措施
化工園區(qū)作為有毒有害廢氣的源頭，應(yīng)盡量建在城市的上風(fēng)向，其選址必須遠(yuǎn)離居民區(qū)、文教區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、自然保護(hù)區(qū)等環(huán)境敏感區(qū)域，江蘇省已要求化工園區(qū)要科學(xué)編制和修訂發(fā)展規(guī)劃，對(duì)各類污染物的排放總量做出明確限定，發(fā)展過程中要按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，推行產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，積極構(gòu)建化工區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，全面推行清潔生產(chǎn)審核，做到節(jié)能減排，化工區(qū)邊界與居住區(qū)之間設(shè)置不少于500米寬的隔離帶，并適當(dāng)設(shè)有綠化帶，隔離帶內(nèi)不得規(guī)劃建設(shè)學(xué)校、醫(yī)院、居民住宅等環(huán)境敏感目標(biāo)，化工園區(qū)內(nèi)企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)無(wú)組織排放的廢氣尤其是有毒有害及惡臭氣體的集中收集和處理，嚴(yán)格控制工藝過程中逃逸性有機(jī)氣體的排放，逐步淘汰揮發(fā)性有機(jī)物含量高的產(chǎn)品，要推進(jìn)化工企業(yè)更新改造技術(shù)工藝，削減二氧化硫、氮氧化物等大氣污染物排放總量。
生產(chǎn)車間中無(wú)組織排放廢氣的防治措施，主要包括收集一處理一排放三個(gè)基本環(huán)節(jié)，而能否有效處理的關(guān)鍵在于廢氣能否全面高效的收集，對(duì)于有組織排放工業(yè)廢氣，主要采用回收化(吸收法、吸附法、冷凝法)、無(wú)害化(化學(xué)分解、電物理化學(xué)法、焚燒法、生物法)等處理辦法，從技術(shù)角度來(lái)看是能做到達(dá)標(biāo)排放的，因此采取一切措施將無(wú)組織排放廢氣盡可能控制在密閉的、略帶負(fù)壓的空間內(nèi)，通過設(shè)置集風(fēng)裝置，對(duì)無(wú)序排放的有毒有害廢氣進(jìn)行收集，改變?cè)械呐欧欧绞?，變無(wú)組織為有組織后進(jìn)人廢氣處理系統(tǒng)，在處理過程中根據(jù)各類廢氣的特性和成分，選擇優(yōu)化的治理方案，終通過有效高度的排氣筒向外環(huán)境排放。
對(duì)于化工企業(yè)貯罐區(qū)無(wú)組織排放的廢氣，主要方法是控制罐體溫差，在罐形設(shè)計(jì)中，盡量采用浮頂罐裝置，進(jìn)而降低呼吸損耗，設(shè)置呼吸擋板，增設(shè)回收系統(tǒng)，常用的回收方法包括集氣罐法、冷凝回收法、壓縮回收法、噴淋回收法等。
建立大氣特征因子指紋化監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)。通過在化工園區(qū)周圍增設(shè)具有代表性的環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)位和增加細(xì)顆粒物(PM2.5)、一氧化碳(CO)、臭氧(03)、能見度、黑碳、濁度、氣溶膠光學(xué)厚度等在線監(jiān)測(cè)儀器，從而準(zhǔn)確、客觀反映化工園區(qū)周邊環(huán)境空氣污染狀況、特征、規(guī)律和趨勢(shì)，通過配置德國(guó)傅立葉紅外光譜儀、便攜式GS—MS等廢氣監(jiān)測(cè)儀器，實(shí)現(xiàn)從企業(yè)一廠界化工園區(qū)邊界的quan方位在線監(jiān)管。